国家标准局


生产设备安全卫生设计总则
国家标准局


总则
本标准适用于各类生产设备＊的安全卫生设计。
注＊ 电气设备安全设计按ＧＢ 4064—83《电气设备安全设计导则》执行。
国家标准局1985—04—17发布
1986—03—01实施
本标准不适用于空中、水上交通工具及水上设施。
本标准是各类生产设备安全卫生设计的基础标准。制订各类生产设备安全卫生设计的专用标准。应符合本标准的有关规定，并使其具体化。
1 基本原则
1．1 生产设备及其零、部件，必须有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、运输贮存和使用时，不得对人员造成危险。
1．2 在使用过程中，生产设备不得排放超过标准规定的有害物质。
1．3 生产设备的设计，必须履行安全人一机工程的原则，以便最大限度地减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状况。
1．4 生产设备的安全，应通过下列途径予以保证：
ａ．选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验；
ｂ．合理地采用机械化、自动化和计算机技术；
ｃ．采用有效的防护措施；
ｄ．安装、运输、贮存、使用和维修的技术文件、应载明安全要求。
1．5 生产设备的设计，应进行安全性评价。当安全技术措施与经济利益发生矛盾时，则宜优先考虑安全技术上的要求，并应按下列等级顺序选择安全技术措施：
ａ．直接安全技术措施——生产设备本身，应具有本质安全性能，保证不会出现任何危险；
ｂ．间接安全技术措施——直接安全技术措施不能或不完全能实现时，则必须在生产设备总体设计阶段，设计出一种或多种可靠的安全防护装置。安全防护装置的设计、制造任务不应留给用户去承担。
除直接和间接安全技术措施外，还应在设备上适当采用指示性安全技术措施。
1．6 生产设备在整个使用期限内应符合安全卫生要求。
2 一般要求
2．1 适应能力
设计生产设备，应规定其使用寿命。按使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动、微生物、动物、腐蚀性介质等）要求，生产设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。
2．2 预防断裂
生产设备的各种受力零、部件及其联接，必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数，在规定使用寿命内按规定使用时，不得产生断裂和破碎。
2．3 材料
生产设备的材料，在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用。
2．3．1 对人有危害的材料不宜用来制造生产设备。在必须使用时，则须采取可靠的安全技术措施，以保障人员的安全。
2．3．2 生产设备的零、部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，则应选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。其安全使用期限，应小于材料老化或疲劳期限。
2．3．3 生产设备易被腐蚀或空蚀的零、部件，应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
2．3．4 禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险（爆炸、生成有害物质等）的材料。
2．4 稳定性
2．4．1 生产设备不得在振动、风载或其他预期的外载荷作用下倾覆，或产生不应有的位移。
2．4．2 生产设备若通过形体设计和自身的质量分布，不能或不完全满足稳定性要求时，则必须采取某种安全技术措施，以保证其具有良好的稳定性。
2．4．3 有司机驾驶或操纵，并有可能发生倾覆的可行驶的生产设备，必须设计保护司机和其他人员的防护装置。
2．4．4 若所要求的稳定性，必须在安装或使用地点采取特别措施或确定的使用方法才能达到时，则应在生产设备上标出，并在使用说明书中详细说明。
2．5 表面、角和棱
在不影响功能的情况下，生产设备及其零、部件，应设计成不带伤易人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分。
2．6 操纵器、信号和显示器
2．6．1 操纵器
设计、选择和布置操纵器，应与人体操作部分的特性（特别是功能特性），以及控制任务相适应。尤其要注意以下几个方面：
ａ．操纵器一般应有（电气或机械等）联锁装置；
ｂ．对可能出现误动作的操纵器，应采取必要的保护措施；
ｃ．各种操纵器的功能应明确可辨，避免混淆。必要时应辅以容易理解的形象化符号或文字说明。使用形象化符号应符合有关标准的规定；
ｄ．操纵力和操纵器的行程，应根据人的生理特点和控制任务以及操纵器的类别加以选择，并应符合各类生产设备专用标准的相应规定。操纵力的推荐值见附录Ｂ。
ｅ．操纵动作、设备的响应和信息显示应相适应。操纵器应尽可能与相应的信号装置设在相邻位置或形成对应的空间关系；
ｆ．操纵器的形状、尺寸、间隔和表面特征，应满足安全可靠、操纵舒适和便于操作的要求；
ｇ．操纵器数量较多时，其安装和布置，应能保证正常的动作次序或在设备上给出明显指示正确动作次序的示意图。
2．6．2 信号和显示器
信号和显示器的设计、选择和布置，应适应人的感觉特性。尤其要注意以下几个方面：
ａ．信号和显示器的性能、形式和数量，应适应信息的特性。信号和显示器，应在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺流程、重要程度和频度，布置在人员易看到和易听到的范围内。当信号和显示器的数量较多时，应根据其功能和显示的种类分区排列。区与区之间要有明显的界限。


ｂ．信号和显示器与操作者的距离、角度和对比度要适宜，以保证清晰易辨、准确无误；
ｃ．生产设备上易发生故障或危险性较大的地方，必须配置声的、光的或声、光组合的报警装置。事故信号，宜能显示出故障的位置。危险信号，应与其他信号有明显区别。
2．7 工作位置
生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。
生产设备的操作位置高度在离地面20ｍ以上时，宜配置安全可靠的载人升降设备；在30ｍ（含30ｍ）以上时，必须配置安全可靠的载人升降设备。
2．7．1 操纵姿势
生产设备上的操作位置，应能保证操作者交替采用坐姿和立姿。通常宜优先设计坐姿。必要时，可采用坐、站、走三者交替的操作姿势。
2．7．2 座位
生产设备提供的座位，应适合人体需要和功能的发挥。必要时，座位应能适当调节高度和角度。
座位结构及尺寸应符合人体测量数据，并应满足工作需要和舒适的要求。
2．7．3 操纵室
2．7．3．1 操纵室必须保证操作者安全、方便和舒适；必须保证操作者在座位上能直接控制全部操作，并使其具有良好的视野。
2．7．3．2 操纵室需采用防火材料制造。其门窗应采用透明的、易清洗的安全材料，必要时，应在门窗上配置擦拭装置。
2．7．3．3 操纵室应具有防御外界有害作用（如噪声、振动、尘、毒和热辐射等）的良好性能。当操纵室内工作环境温度过高或过低时，宜配置空调装置或安全采暖的采暖、降温设施。
2．7．4 防滑和防高处坠落
设计工作位置，必须充分考虑人员脚踏和站立的安全性。
2．7．4．1 若操作人员经常变换工作位置，则必须在生产设备上配置安全走板。安全走板的宽度应不小于500ｍｍ。
2．7．4．2 若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2ｍ以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全圈及防护板等。
设计梯子、平台和栏杆，按ＧＢ4053．1—83《固定式钢直梯》、ＧＢ4053．2—83《固定式钢斜梯》、ＧＢ4053．3—83《固定式工业防护栏杆》和ＧＢ4053．4—83《固定式工业钢平台》等有关标准执行。
2．7．4．3 走板、梯子、平台均应具有良好的防滑性能。
2．7．4．4 生产设备应防止渗漏。对于可能产生渗漏的生产设备，应有适宜的收集和排放装置。必要时，应设有特殊地板。
2．8 照明
2．8．1 生产设备必须保证操作点和操作区域有充足的照度。但要消除各种频闪效应和眩光现象。
照明设计按ＴＪ34—79《工业企业照明设计标准》等有关标准执行。
2．8．2 生产设备内部需要经常进行观察的部位，应备有照明装置或电源插座。
2．9 润滑
2．9．1 生产设备上的相对运动部位，应具有良好的润滑条件，并尽可能采用集中润滑或自动润滑方式。
2．9．2 重型机械和重要设备，应采用强迫润滑方式并设有联锁装置，以保证只有在润滑油泵动作并达到一定油压之后，才能起动设备。必要时，应在关键润滑部位配置监测和保护装置。
2．9．3 润滑系统应选择合适的油品。并有良好的滤油装置。
2．10 吊装和搬运
2．10．1 重量较大的生产设备或零、部件，应便于吊装。必要时，应设有起吊孔或吊环等。设计吊装位置，必须能避免在吊装时发生倾覆。
2．10．2 整机运输或分别运输的零、部件，应符合运输和装载的有关要求。
2．10．3 重量超过1ｔ的零、部件和组装运输件，宜在适当部位标出重量。其数字必须清晰，并标明是哪一部分重量。
2．11 检查和维修
2．11．1 生产设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查、维修工具或装置。需要进行检查和维修的部位，必须处于安全状态。
2．11．2 需进入内部检修的生产设备，应有安全技术措施。对运动设备，必须有联锁装置。
2．11．3 进入缺氧或有毒设备内部检修时，应采取符合有关规定要求的必要措施。3 事故和职业危害预防
3．1 可动零、部件
3．1．1 人员易触及的可动零、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触。
3．1．2 设备运行时，操作者需要接近的可动零、部件，必须配置必要的安全防护装置。
3．1．3 为防止运行中的生产设备或零、部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
3．1．4 若可动零、部件（含其载荷）所具有的功能或势能可引起危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。
3．1．5 设计安全防护装置，应满足下列要求：
ａ．使操作者触及不到运转中的可动零、部件；
ｂ．在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能起动或立即自动停机、制动；
ｃ．避免在安全防护装置和可动零、部件之间产生接触危险；
ｄ．安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为危险发生源。
3．1．6 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2ｍ之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、部件及危险部位，都必须设置防护装置。
ａ．不经常进行调节和维护的可动零、部件，应采用固定式防护罩。固定式防护罩应设计得坚固耐用；
ｂ．经常进行调节和维护的可动零、部件，应配置可动式防护罩。必要时，可动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时，不能起动可动零、部件；一旦开启防护罩，则应立即自动停机。
3．2 飞出物
3．2．1 高速旋转零、部件，必须配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩，必要时，应规定此类零、部件检查和更换的期限。
3．2．2 生产设备运行过程中（或突然停电时），若存在工具、工件、联接件（含紧固件）或切屑等飞甩危险，则应在设计中，采取防松脱措施、配置防护罩或防护网等安全防护装置。
3．3 过冷和过热
人员可能触及的生产设备的过冷或过热部件，必须配置防接触屏蔽。在不影响操作和设备功能的情况下，加工灼热件的生产设备，也必须配置防接触屏蔽。屏蔽应是固定式的。
3．4 防火与防爆
生产、使用、贮存或运输中存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆物质的生产设备，应根据其不同性质（燃点、闪点和爆炸极限等）采取相应的预防措施：实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏；根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击；消除电火花
和静电积聚等。
爆炸危险场所的电气安全设计按现行有关标准、规程的规定执行。
3．4．1 锅炉、压力容器
锅炉、压力容器除应符合本标准有关设计要求外，还必须符合（80）劳总锅字23号《蒸气锅炉安全监察规程》、（81）劳总锅字7号《压力容器安全监察规程》及（82）油设字第384号《钢制石油化工压力容器设计规定》等的要求。
3．4．2 可燃气体燃烧设备
可燃气体的燃烧设备，必须符合下列要求：
ａ．避免气体偶然排出（如通过插板、开闭器、点火装置、限压装置等）；
ｂ．保证气体燃烧设备具有可靠的燃烧安全性（如配置可靠的点火装置和完善的火焰稳定装置等）；
ｃ．燃烧安全防护装置（如载止阀、安全阀、防爆膜、防爆阀、自动报警等）应完善、可靠。
ｄ．能阻止向可燃气体输送部分回火。
3．4．3 其他燃料燃烧设备
3．4．3．1 设计液体、固体燃料的燃烧设备，必须符合下列要求：
ａ．供给燃料时不致发生危险；
ｂ．易燃易爆燃料贮库的防火间距，必须符合ＴＪ16—74《建筑设计防火规范》的规定；
ｃ．保证燃烧所需的空气供应充足；
ｄ．排出的烟气应符合3．8．1．1的要求。
3．4．3．2 气体或液体燃烧设备，必须保证泄漏的燃料在设备内或在其周围都不致达到危险的量值。
3．4．3．3 使用动力燃料（特别是使用爆炸性物质）做载能体的设备，必须保证防止发生意外危险。
3．5 液压和气压
使用液压或气压的生产设备，应能避免排出带压液体或压缩气体造成危险。同时隔离能源装置，必须安全可靠。
3．6 控制系统
3．6．1 控制和调节装置
3．6．1．1 控制装置，必须保证当能源发生异常（偶然或人为地切断或变化）时，也不会造成危险。必要时，控制装置应能自动切换到备用能源和备用设备系统。
3．6．1．2 自动或半自动的开关和控制程序，必须按功能顺序保证排除危险的交叉或重叠，并应有必要的保护装置。
3．6．1．3 对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置。
3．6．1．4 生产设备的控制装置，应安装在使操作者能看到整个设备动作的位置上。对于某些开车时在控制点看不见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置。
3．6．1．5 控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏时也不致造成危害。
3．6．1．6 生产设备配置的控制装置和作为安全技术措施的离合器、制动装置或联锁装置，必须起强制性作用。
3．6．1．7 调节部分，应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵等的误通、断。
3．6．2 紧急事故开关
3．6．2．1 如果存在下列情况，生产设备则必须配置紧急事故开关：
ａ．发生事故时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；
ｂ．不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；
ｃ．由于切断某个单元能出现其他危险；
ｄ．在控制台处不能看到所控制的全部。
3．6．2．2 紧急事故开关必须有足够的数量，其形状应有别于一般开关，其颜色为安全色红色。紧急事故开关，应在所有的控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。
3．6．2．3 生产设备由紧急事故开关停车后，其动能或势能可能引起危险时，必须有与之联动的减缓运行和防逆转装置。必要时，必须迅速制动。
3．6．2．4 生产设备由紧急事故开关停车后，只有当事故排除时，方可再运行。
3．6．3 意外起动的预防
3．6．3．1 对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部（手或臂）需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误起动。为此，应采取下列措施：
ａ．在对危险区域进行机械保护的同时，还应强制切断生产设备的控制和能源；
ｂ．应设计能多重锁闭的总开关；
ｃ．控制或联锁元件应直接位于危险区域，并只能由此处开车或停车；
ｄ．用可拔出的开关钥匙；
ｅ．生产设备上具有多种操纵和运转方式的选择器，应可锁闭在按预定的操作方式所选择的位置上。选择器的每个位置，仅能与一个操纵方式或运转方式相对应；
ｆ．使设备的势能处于最低值。
3．6．3．2 生产设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置（有的需要配置两种以上互为联锁的安全装置），以防止意外起动。
3．6．3．3 当能源偶然切断后又重新接通时，生产设备必须能避免危险运转。
3．7 噪声和振动
各类生产设备，都必须在产品标准中规定噪声（必要时加振动）的允许指标，并在设计中采取有效的防治措施，使噪声和振动指标低于产品标准的规定。
3．8 防尘、防毒和防放（辐）射
3．8．1 粉尘、有害气体或有害蒸气
3．8．1．1 凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合ＴＪ36—79《工业企业设计卫生标准》和ＧＢＪ4—73《工业“三废”排放试行标准》
的有关要求。
3．8．1．2 用于有害物的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、报警装置。对剧毒物质，应有一旦发生渗漏时的应急措施。
3．8．2 放（辐）射
凡能产生放（辐）射的生产设备，必须采取有效的屏蔽、吸收措施，并应尽量使用远距离操作和自动化作业。必要时，应有监测、报警和联锁装置。设计时，应符合各部门对相应设备所提出的要求。4 其他
4．1 安全监察
危险性较大的生产设备（如锅炉、压力容器、起重机、机械压力机、木工机械、塑料注射成型机等），应由国家指定的安全监察机构审批设计图纸及有关技术文件。
4．2 标志
4．2．1 每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容。
4．2．2 设计生产设备时，应使用安全色。生产设备易发生危险的部位，必须有安全标志。设计时，按ＧＢ2893—82《安全色》和ＧＢ2894—82《安全标志》执行。
4．2．3 标牌，安全标志和安全色，应保持颜色鲜明、清晰、持久。
4．3 说明
生产设备必须有使用说明书等技术文件。说明书内容包括：安装、搬运、贮存、使用、维修和安全卫生等有关规定。

附录 本标准所用名词、术语定义
Ａ．1 人员：指生产设备的操作者和法定可在附近停留的人员。
Ａ．2 危险：指对人员的生命和健康可能造成的各种危害。
Ａ．3 安全防护装置：指配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置，如防护罩、安全门、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。
Ａ．4 按规定使用：指按生产设备的设计者、制造者给出的条件使用。
Ａ．5 操纵器：指在生产设备操纵部位，用手（或脚）操作的零部件，如开关、按钮、手轮、摇把、操纵杆、驾驶盘、足蹬等。
Ａ．6 控制系统：指用以实现预定目的的全部控制设备的组合体。
Ａ．7 固定式防护罩：指用螺钉固定于位，并只有用工具才能拆卸的防护罩。
Ａ．8 可动式防护罩：指不需用工具就能开启的防护罩。
附录Ｂ 操纵力推荐值（参考件）
各类生产设备，有操纵力标准的按规定执行。无标准的参照下表执行。操纵力不得大于表中的数值。
操 纵 力 推 荐 值 单位：Ｎ
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
操纵器型式 ｜ 按 纽 ｜ 操 纵 杆 ｜ 手轮、驾驶盘 ｜ 踏 板
操纵方式 ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－
用手指 ｜ 5 ｜ 10 ｜ 10 ｜ —
用手掌 ｜ 10 ｜ — ｜ — ｜ —
用手掌和手臂 ｜ — ｜60（150）｜40（150） ｜ —
用双手 ｜ — ｜90（200）｜60（250） ｜ —
用 脚 ｜ — ｜ — ｜ — ｜120（200）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注：① 括号内的数值适用于不常用的操纵器。
② 用双手操纵管道阀门的手动操纵杆和操纵轮，用力不得超过450Ｎ。

附录 《生产设备安全卫生设计总则》编制说明
ＧＢ5083—85
一、编制过程
原国家劳动总局（82）劳护字17号文件，委托我所制订《生产设备安全卫生设计总则》国家标准。以下简称《总则》。
接受任务后，我们进行了大量的调查研究工作。
首先，我们走访了机械部、化工部、冶金部、轻工部等国家机关和科研、设计、大专院校以及各类工厂企业共117个单位。广泛了解了现有生产设备的安全状况，研究了各类生产设备因设计原因造成的伤害事故100余例，以及国外引进设备在安全卫生设计方面的优点和特色。同时
，查阅和收集了许多中外文资料，其中包括各种设计规范，安全卫生标准，产品技术条件，操作规程和事故案例等。
通过一系列调查研究，于八三年一月开始了起草工作，至四月底编写出标准草稿。经过认真讨论和修改，于八三年十月完成了标准征求意见稿和编制说明两个文件。然后，分两批印发给全国357个有关单位和个人，广泛征求意见。
在第一批征求意见稿发出后，我们又走访了国家有关部委、各级劳动部门、重点科研、设计、企业单位82个，征求了他们对《总则》（征求意见稿）的修改意见。同时，进一步考察了各类生产设备的安全情况。
各有关部门和有关单位，对这项工作都很重视，有的召开了小型座谈会，有的做了调查研究，有的将征求意见稿复印多份发给本单位各有关部门讨论，有的还寄来了参考资料。
我们前后共征得524条宝贵意见。随后将这些意见进行了汇总，归纳成67条意见，经认真分析研究，采纳了58条意见，将采纳和部分采纳的意见充实到有关条款中，于一九八四年七月完成《总则》送审稿。最后，根据审定会代表对送审稿提出的修改意见和建议，经过再次修订，
完成《总则》报批稿。
二、制订《总则》的目的意义
目前，在生产活动中，有些生产设备（如机械压力机和木工刨床），因设计缺陷而造成的伤害事故和尘、毒、噪声等危害是比较严重的。但是，目前我国各类生产设备的专用安全卫生设计标准尚很少，大多数生产设备的安全卫生设计要求，都包括在产品标准中。而且，这些要求亦不尽
全面，例如，许多产品至今仍无噪声指标要求。
为此，广大工程技术人员，劳动保护和环境保护部门乃至生产管理部门，都希望能有一个通用的安全卫生设计标准可遵循，以利于从根本上进一步改变我国劳动保护和环境保护的现状。
世界上所有工业发达国家，都非常重视产品的安全卫生问题。如在一些资本主义国家，一般技术标准是供厂家自愿采用的，而涉及安全卫生、环境保护的标准却是要强制执行的。一些国家还以法律的形式规定了产品设计的安全卫生要求。例如：
日本的《劳动安全卫生法》（昭和47、法57）；
美国的《职业安全卫生法（ＯＳＨＡ）》（1970）；
法国的《劳工法》（1981）；
罗马尼亚的《劳动保护条例》（1975）等，都有这方面的详细规定。
另外，在我国已经搜集到的六千多个国外（含ＩＳＯ和ＩＥＣ）安全标准中，涉及安全卫生设计的专用标准也占有一定比例。
为了保障劳动者的生命安全和健康，为了满足生产设备安全生产的需要，为了提高我国工业产品在国际市场上的竞争能力，为了顺应国际上安全标准化工作的发展形势，制订本《总则》是完全必要的。
三、制订《总则》所遵循的原则
我们着重考虑了以下三点：
1．安全第一、预防为主
产品设计者有责任从设计上采取一切技术措施，使所设计的生产设备在使用过程中，能够满足有关安全卫生的诸项要求。
2．积极采用国外先进标准
国家标准局在国标发〔1982〕096号文件《采用国际标准管理办法（试行）》第七条规定：“国际标准中有关人身安全、卫生和环境保护等标准，要采取措施尽可能予以等效采用”。根据这一精神，并考虑到目前国际标准中尚无与本《总则》内容相近的标准，我们在制订本《总
则》时，主要参考了三个工业先进国家的标准和法规资料：
苏联国家标准ГＯＣＴ12．2·003—74《生产设备·安全总则》（该标准于1978年被经互会采用，其代号及名称为ＣЭＢ1085—78《生产设备·安全总则》）、联邦德国标准ＤＩＮ31000／ＶＤＥ1000／79《技术设备符合安全要求设计的一般原则》和法
国政府第80—542、543、544号法令《机器和设备安全卫生设计一般规则》（劳工法Ｒ233—84条至Ｒ233—107条）。
我们是本着能直接采用国外先进国家标准的要直接采用，不能直接采用的，在主要内容上要与国外工业先进国家的标准协调一致，在水平上不低于国外先进国家标准的精神。结合我国科学技术水平和安全生产、工业卫生的现状进行编制的。目的在于使《总则》达到“技术先进、经济合
理，安全可靠”的要求。
3．《总则》必须有约束力
本《总则》适用范围很广，提出过多定量要求，不仅有实际困难，而且难免挂一漏万。在征求意见稿中，只制订了一些定性要求的条款。但一些单位在返回意见中仍希望增加一点定量要求。对此，作如下处理：
首先，我们注意到，当前国际标准化工作的特点之一就是：国际标准已不再限于名词术语、尺寸系列和试验方法等传统领域，它已广泛地进入信息处理、交通运输、安全卫生、环境保护，人类工效、能源、管理等各个方面。而在这些新领域中，有许多标准是那些在一定范围内普遍使用
或具有指导意义的标准，这就是基础标准（Ｂａｓｉｃ ｓｔａｎ－ｄａｒｄ）。《总则》属于此范畴。《总则》的三个主要参考资料，也都是只有定性要求而无定量要求的。
其次，我们同时注意到，在工业先进国家中，安全卫生标准已系列化了，数量大、内容多、种类全。而我国，只是近几年才注意抓这些方面的标准化工作，各类基础标准和专用设备的安全卫生标准数量尚很少，很难与《总则》配套使用。
《总则》涉及面很广、可以派生出一系列分标准。为此，我们一方面建议国家有关部门在《总则》的基础上组织制订这些分标准。另一方面，在《总则》中适当增加了一些定量要求的条款和一个附录Ｂ以适应我国的现状。由于时间和精力的限制，未能进行试验研究工作，所以附录Ｂ中
给出的一些数据，目前还只能是建议性的，俟相应的分标准制订颁布之后，《总则》再取消这一附录。
虽然做了这种变通，《总则》规定的定量要求还远远满足不了使用需要。尽管如此，我们仍认为：《总则》根据生产活动中反馈的事故信息，比较全面地提出了生产设备安全卫生设计的基本要求，虽然不做产品验收标准，但却是设计者必须遵守的原则。因此，《总则》仍不失其技术法
规的作用。特别是在安全防护装置、噪声治理、防尘毒危害等条款（如1．5ｂ和3．8．1）中，都提出了比较强制性的要求。
《总则》是针对新产品（包括按原有图纸制造的新产品和自制设备，下同）设计而定的，当然必须符合“三同时”的原则。
就尘、毒治理而言，由谁来承担治理装置的设计任务，这要视具体情况而定。单台设备尘、毒治理装置的设计任务，必须由设备的设计制造单位承担。新建厂房。若尘、毒需要集中治理时，可由搞工厂设计的单位承担设计任务。但设备制造厂必须保证，在单台设备上有合适的位置能与
尘、毒治理系统相连接。总之，新机器、新设备交付使用时，尘、毒指标必须低于国家有关标准、法规的规定要求。这一点是勿庸置疑的。
四、《总则》正文编制说明
1．引言部分
（1）标准名称
《总则》原名为《生产设备安全设计总则》。因其中含许多关于工业卫生方面的条款，许多单位要求加上“卫生”二字。采纳此条意见，故本标准改名为《生产设备安全卫生设计总则》。
《总则》所说的生产设备，是指各行业使用的各类机械和各类设备。
（2）标准性质
《总则》在安全卫生方面提出的基本原则和通用要求，是针对各类生产设备新产品设计的。这些原则和要求，同样适用于现有机械、设备的改造。
《总则》可以作为各类生产设备新产品设计安全性评价的依据。
制订各类生产设备的专用安全卫生设计标准，必须符合《总则》提出的原则。
2．安全技术措施等级的划分
《总则》征求意见稿和送审稿均采用了ＤＩＮ31000三级安全技术措施的提法，因为这种划分方法在国际上有一定的通用性。例如：ＩＥＣ第62技术委员会62Ａ分委员会制订的ＩＥＣ标准出版物601－1第8章“基本安全类型”中，也有三个级别的提法。即：“无条件安全
、有条件安全和说明性安全。”其实质与ＤＩＮ31000中的提法相同。
在日本，三级安全技术措施划分为：“直接安全技术、间接安全技术和说明（记述、表示）性安全技术”。提法与ＤＩＮ3100完全相同。
根据我国的情况，审定会代表提出：为强化对生产设备设计中的安全卫生要求，防止疏漏，安全技术措施等级宜划为两级。《总则》报批稿采纳了此条意见。
3．有害材料
2．3．1 款中所指的有害材料，系指在设备制造和使用过程中，可能危害制造者或使用者健康的材料。如制造耐腐蚀槽、管的铅；制造衬片、壁板的石棉；制造料位计的钴60、铯137等。
4．稳定性
《总则》只是提出了稳定性设计的原则要求，没有给出稳定性设计的试验要求。设计时应按有关标准、规范执行。
2．4．3 款中“保护司机和其他人员的防护装置”系指安全驾驶室、安全支撑和安全带等。
5．操纵器
《总则》在安全人－机工程方面提出的要求，较之三个参考资料均有所加强。这是因为，目前在我国，安全人－机工程无论是在标准化工作方面，还是在产品设计实际应用方面，都还是落后的。世界上所有工业发达国家，不仅都有一系列的安全人－机工程标准，而且体现在产品的设计
制造上。如国际市场上已经出现的“人类工效学车床（Ｅｒｇ－ｏｎｏｍｉｃ ｌａｔｈｅ）”大大提高了其在同类产品中的竞争能力。
《总则》2．6．2．7和2．7．2主要是参照国际标准ＩＳＯ6385—1981《工作系统设计的人类工效学原则》的有关内容制订的。在修订过程中，还参考了最新资料ＤＩＥ33400—1983《工作系统设计的人类工效学概念和一般原则》（ＩＳＯ6385—1981
的蓝本、ＤＩＮ33400—1975的修订版）。
关于2．9．1ｃ中“形象化符号”问题。目前，国际上有在产品上使用形象化符号代替文字说明的趋势。我们建议顺应这种形势，尽量采用形象化符号。但在同一台机器或设备上，是使用形象化符号还是使用文字说明，应尽量统一，避免符号和文字混用。
操纵力推荐值（附录Ｂ），是综合分析了国内外10个有关标准而拟定的。这些标准是：
ГＯＣＴ21752—76《操纵轮和驾驶盘·人类工效学一般要求》
ГＯＣＴ21753—76《操纵杆·人类工效学一般要求》
ＪＩＳ Ａ8401—1978《单斗挖掘机的构造、性能基准》
ＪＩＳ Ｄ6301—1976《自行式起重机的结构性能基准》
ＢＳ1757—1981《动力驱动的自行式起重机》
ГＯＣＴ17343—71《工作装置柔性悬挂的单斗挖掘机》
ГＯＣＴ22827—77《通用自行式动臂起重机技术条件》
ГＯＣＴ19474—74《钻孔机和钻孔起重机技术要求》
ＪＢ2278—78《金属切削机床通用技术条件》
ＪＢ2731—80《木工机床通用技术条件》
现将以上十个标准中操纵力的值列入表中。
6．工作位置
2．7的基本原则是等效采用ＩＳＯ6385—1981中4．1制订的。
2．7中操作位置高度“30ｍ（含30ｍ）以上的生产设备，必须配置安全可靠的载人升降设备”的要求，是根据ＧＢ3608—83《高处作业分级》中“30ｍ以上的高处作业称为特级高处作业”而制订的。
2．7．4．1中“安全走板的宽度应不小于500ｍｍ”系参照ＤＩＮ31000第一部分“符合安全要求的工业产品的构型；安全装置；概念；成人和儿童间隔距离。”制订的。
7．吊装和搬运
在征求意见稿中，曾要求所有“人工不能搬运的零件和组装运输件，应当适当部位标出重量……”，返回意见对这一款争议较大，某些单位设计部门认为这样做太麻烦。
考虑到技术上可实现的安全技术措施，还是应该尽量采用为好。修订过程中，参照日本《劳动安全卫生法》的规定，将其改为“重量超过一吨的零、部件和组装运输件，应在适当部位标出重量”。提出了定量要求。
8．安全防护装置
长期以来，机械伤害事故相当频繁的主要原因之一，就是没有很好地从治“本”上，即从设计上入手采取安全防护措施，以致使很多带有隐患的生产设备不断地投入使用。

例如，一九八三年七月在沈阳举办的“辽宁省包装工业、食品机械展销会”上，展出了百余种机械产品。其中，有17种产品不符合安全要求。这样，就产生了一个严重问题，即这些产品销售后，或在不安全状态下使用，或必须由使用厂家去设计、配置安全防护装置。
由使用厂家去配置安全防护装置的做法，存在严重弊病。这主要表现在以下四个方面：
ａ．不带安全防护装置的生产设备，一出厂就存在着隐患。如不予治理，则势必成为事故根源。
ｂ．如予以治理，则二次设计，重复科研，周期长、浪费大（例如，全国不知有多少厂家和科研部门在同时搞冲床安全防护装置的研制），甚至会有损设备强度，影响设备外观质量。
ｃ．不利于安全防护装置标准化、系列化生产。
ｄ．有些设备，因受空间尺寸等条件限制，根本无法安装安全防护装置。
为了达到1．5ｂ的要求，首先应要求那些危险性大或事故率高的生产设备，必须在出厂时配备好安全防护装置。例如：冲床、剪床、压延机、碾压机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱粒机、纸页压光机等设备作业点的安全防护
装置。
起重设备的超载限制器、力矩限制器、各种限位装置。
压力容器的各种安全阀和防爆膜。
操作人员易于接近的各种可动零、部件的防护罩等。
3．1．2中的“接近”一词，系指人体某一部分进入了生产设备上的危险区，而不是触及可动零、部件。
3．1．6中“高度二米”的给出，是参照了美国《机床职业安全卫生条例》而制订的。该条例中，对各种可动零、部件防护高度均有要求，其中最大值在7英尺，换算成公制单位，为2．1336ｍ。根据人体测量数据，我国男性平均身高为1650ｍｍ，比欧洲、美洲男性身高平
均值小100ｍｍ。这样，在我国，生产设备可动零、部件的防护高度当在为2．0336ｍ为宜。《总则》中将其圆整成2ｍ。
这样，该数据与台湾《工厂安全及卫生检查细则》第十八条的规定以及日本《劳动安全の基础》（1983）一书中所做的规定恰是一致的了。而日本男性平均身高与中国男性平均身高只相差0．03ｍｍ，可以忽略不计。
9．防火与防爆
为了保障生产、生活以及人们自身的安全、防患于未然，《总则》要求把防火防爆措施纳入生产设备的设计之中。
各国标准中，有关防火防爆的规定，基本原则都是一致的。由于技术水平不一样，专业标准的具体规定不尽一致。《总则》3．4是参照ＤＩＮ31000和法国劳工法等的有关条款，结合我国的情况制订的。这些基本要求必须做到，也是能做到的。
3．4．3．1ｃ 从安全考虑，对于燃料空气控制系统，必须采取某些预防措施。空气不足会使燃料在炉子中积聚起来，而一旦点燃就可能发生爆炸。
10．液压和气压
使用蓄能器的液压（或气压）系统，一般应设有释放或切断蓄能器中的液体压力（或气体压力）的装置，以保证在拆检蓄能器时的安全。
11．控制系统
本条要求控制系统的设计，除了满足工作上的要求之外，还必须考虑到安全的要求。必须有排除事故的安全措施。
随着科学技术的发展，控制系统尽可能实现自动化。自动化的方法和形式是多种多样的。按方法分，一般分为：机械自动化；气动式自动化；液压式自动化；应用强电电路的自动化；应用电子电路的自动化。实践中具体采用什么方法不能一概而论，应该因地制宜。
控制系统在安全方面的作用，首先是确保人身的安全，其次是保证生产设备的安全。为此，在设计上必须设有防护设施，其作用是在发生错误操作时，也不致出现重大危险；同时还要有安全防护装置，以保证系统在安全条件下工作。在线路方面（电、气动、液压）要考虑发生故障或断
开时，也不会使人或设备、装置处于危险境地，同时还应保证能够安全停机。
（1）为了提高安全系统的可靠性，3．6．1．3要求复杂的安全系统应配置自动监控装置，这与我国《机械压力机安全技术条件》中的有关要求，即压力机一般均应具有若干种安全监控装置是一致的。在调研中，我们看到发电厂已采用电子计算机对安全系统进行监控，大大提高了
安全可靠性。美、日等国的安全标准也有这样的要求。因此，其他生产设备复杂的安全系统，也应符合此项要求。
（2）3．6．1．5是要求控制线路，一方面应按有关规定设计成安全可靠；另一方面还应考虑到，即便损坏或出现故障时，也不会造成危害。各国安全标准对此项基本要求是一致的，但具体措施有差异。美、日标准对安全防护装置的电气线路，要求采用双回路设计。我国《机械压
力机安全技术条件》，参照美、日标准规定对于影响安全控制的电气线路，必须采用双回路设计。气路控制中采用双联安全联锁气阀。我国《工厂电力设计技术规程》要求，在电力设备正常运行情况下，当电压互感器的二次回路断线或发生其他故障时，应有防止触电保护动作的措施。
（3）3．6．2紧急事故开关，是为了避免生产设备在运行中，危及人身安全或设备事故而设置的。国外有关安全标准都有规定。例如，美国《机床职业安全卫生条例》要求各类木工机械、机械压力机、磨床和砂轮机、冲床和剪床、水压机等十几种生产设备，都必须配置紧急事故开
关。我国有些设备有紧急事故开关，如纺织机械、自动生产线等，但是，尚有不少危险机械，如木工机械、机械压力机、冲床和剪床、塑料成型机等，都无紧急事故开关，这是一个严重隐患。在将来制订专业标准时，应根据《总则》做相应规定。
紧急事故开关，是用于紧急状态下的安全开关，不能做正常停车手段。
（4）3．6．3是要求把生产设备设计成不发生意外起动，或者有防止意外起动的防护措施。所谓意外起动，就是控制装置由于自发或意外之因而引起的误动作。
（5）3．6．3．2是对安全防护装置的要求。安全防护装置必须不断更新、发展、积极采用现代科学技术的新成就，做到灵敏、正确、可靠、减轻操作者的疲劳、紧张程度，获得安全感，达到文明生产的程度。我国目前设计制造的生产设备，有的无安全防护装置，有的不全，后改
装的如机械压力机、塑料成型机等，配置的光电、红外、电磁感应和电器装置，不是灵敏性差、可靠性差，就是不便操作。日本各类安全防护装置和安全监控装置，门类齐全，质量可靠，和我国对比，技术上的差距不容忽视。
（6）《总则》3．6．1．2和3．6．1．7与ＧＢ4064—83《电气设备安全设计导则》4．10．1的规定是相同的。审定会有人提出取消，经研究还是保留为宜。
12． 噪声和振动
振动要求，在我国还未制订出统一标准。
噪声问题，在征求意见稿中，统统要求达到《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）的规定，即要求工业企业的生产车间和作业场所的噪声不超过85ｄＢ（Ａ）。
但现实情况是，很多生产设备目前尚无噪声指标，当然就更难以达到上述规定要求了。为此，作为第一步，应要求制订各类生产设备噪声测量方法和噪声指标的标准。《总则》3．7就是基于这种想法修订的。这样做并不等于降低《总原》对噪声控制的要求，而正是从实际出发，制订
出切实可行的标准来。
13．防尘、毒和放（辐）射
长期接触尘、毒和放（辐）射，会给人体带来严重危害。国务院国发（79）100号文件指出，据各地不完全统计，厂矿企业中约有70～80％的粉尘和有毒作业场所的粉尘和毒物浓度，超过国家《工业企业设计卫生标准》的规定，有的超过几百倍，甚至几千倍。
尽管党和政府三令五申强调防治尘、毒等危害，但是，至今绝大部分产生尘、毒危害的新生产设备仍无防治设施。
美国《职业安全卫生法（ＯＳＨＡ）》规定：“要在最大程度上，最佳基础上保证雇员的健康和功能，不会受到有毒物质和有害环境的介质的损害，即使终身从事这种工作也是如此”，中共中央中发（78）67号文件规定：“今后，凡是新建、改建、扩建的工矿企业和革新、挖潜的
工程项目，都必须有保证安全生产和消除有毒物质的设施，这些设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产，不得削减”（简称“三同时”）。3．8各款，与上述要求精神是一致的。
尘、毒治理不仅能改善劳动条件，保障职工的健康，而且，很多尘和有毒物质还能变害为宝，利国利民。
在调研中看到从国外引进的生产设备，尘、毒等防护措施都较完备，具体措施也不外乎密闭、排放（或吸收）、净化等，与国外并无多大差异。但型式多样，安全可靠，便于工作。
3．8．2 对放（辐）射要求，ＤＩＮ31000和法国政府第80－542、543、544号法令中没有规定，ГＯＣＴ12．2·003—74提到辐射应有防护。考虑工业、医学等方面发展和利用射频、电离辐射、放射性物质及核能等越来越广泛，而给人们带来的危害也随
之增大。为使设计人员对放（辐）射防护有足够的重视，因此在《总则》中提出原则要求，防护的技术条件在专业标准中具体化。
14．其他
法国劳工法Ｒ233－69条规定：每台机械、设备均须经劳动检查员检查，符合劳动者使用安全与卫生要求的，发给“于××日符合劳工部的规定”标牌。标牌形式由劳工部长颁布法令来确定。
在返回意见中，有的单位指出：“对一些重要的，尤其是出现故障后会产生重大伤亡事故的设备，应由国家批准的指定单位设计和制造，并经安全监察部门签字同意后才能出厂，一般单位不能自行设计和制造”。
还有的单位提出：“目前在我国，除锅炉、压力容器开始执行设计、制造许可证制度外，其他的大多数生产设备的设计都没有专门的安全监察机构来管理。故建议制订一个类似锅炉、压力容器安全监察便规程的规定，把有关设备分成若干等级，以便逐步实施”。
为了发挥安全监察作用，贯彻安全标准《总则》要求新设计制造的危险性较大的生产设备（如锅炉、压力容器、起重机、机械压力机、木工平刨、塑料成型机等）应由国家指定的安全监察机构审批设计图纸及有关技术文件（这是因为《总则》是设计总则，重点在于把住设计关）。待有
条件时再推广到一般生产设备，这样可以推动安全工作。



1985年4月17日
化工部


化工企业安全管理制度
1991年4月14日，化工部

第一章 总则
第一条 根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本制度。
第二条 凡化工企业（包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位）均应严格遵守本制度。
第三条 企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。
第四条 企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。
第五条 企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法规、制度和标准。

第二章 安全生产职责
第一节 基本原则
第六条 企业安全工作实行各级行政首长负责制。
第七条 企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。
第八条 安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。
第二节 各级人员安全职责
第九条 厂长（经理）安全职责
（一）厂长（经理）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。
（二）重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。
（三）批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。
（四）经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。
（五）建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。
（六）定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。
（七）组织全厂性安全教育与考核工作。
（八）坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
（九）企业内实行的各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。
（十）厂长（经理）不在时，由代理者负责。
（十一）副厂长（副经理）在厂长（经理）指定的工作范围内对安全生产负责。
第十条 总工程师（或技术总负责人）安全职责
（一）在厂长（经理）的领导下，对本企业的安全技术工作全面负责。
（二）组织制定、修订和审定本企业各项安全管理制度、安全技术规程，组织编制完全技术措施计划、方案及安全技术长远规划。
（三）协助厂长组织安全技术研究工作，负责解决疑难或重大安全技术问题，推广和采用先进的安全技术和安全防护装置。
（四）组织制订审批安全教育计划，参加对干部的安全教育和考核工作。
（五）审批重大工艺处理、检修、施工安全技术方案，审查引进技术（设备）和开发新产品中的安全技术问题。
（六）审批特殊动火证，参加重大事故的技术分析工作。
（七）副总工程师（或专业技术负责人）在总工程师领导下，对分管工作范围内的安全技术工作负责。
第十一条 车间主任安全职责
（一）车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。
（二）拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。
（三）组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。
（四）组织落实车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育。
（五）组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。签发新上岗独立作业人员的安全作业证。
（六）组织车间级定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向厂部书面报告。
（七）组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。
（八）建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。
（九）副主任（值班主任、值班长）在主任指定的工作范围内对安全生产负责。
第十二条 工段长安全职责
（一）组织工段职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。
（二）组织班组（工段）级安全教育，主持对新上岗人员的安全技术考核。并填写安全作业证。
（三）搞好本工段安全生产准备工作，组织安全装置和设施的检查和维护保养工作，保证齐全完好。
（四）组织或参加一般事故的调查，落实安全防范措施。
（五）搞好本工段的安全生产竞赛，维护本工段的正常生产秩序。
第十三条 班级长安全职责
（一）组织职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。
（二）组织班组级安全教育。
（三）定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
（四）检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。
（五）严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。
（六）负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。
（七）发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。
第十四条 车间安全员职责
（一）车间安全员在业务上受安全技术部门领导，并在车间主任的直接领导下开展工作。
（二）贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况参与拟订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。
（三）协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。
（四）制订车间安全活动计划，并检查执行情况。
（五）对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。
（六）参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。
（七）深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。
（八）负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。
（九）负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。
（十）车间工艺员、设备员、保管员等在车间主任指定的工作范围内，对安全生产工作负责。
第十五条 班组安全员职责
（一）协助班组长开展各项安全活动，提出改进安全工作的建议。
（二）严格执行有关安全生产的各项规章制度，发现违章作业有权制止，并及时报告。
（三）监督检查班组人员正确使用劳动防护用品、器具和消防器材。
第十六条 工人安全职责
（一）参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。
（二）认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。
（三）精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。
（四）按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。
（五）认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。
（六）正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器村、消防器材。
（七）不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。
第三节 各职能部门安全职责
第十七条 科研（包括新产品开发）部门安全职责
（一）研究和开发新产品，必须先作出安全评价，提出安全措施，采用（引进）新技术，必须首先审核技术的安全可靠性。
（二）负责安排安全技术、工业卫生的科研工作，组织研究解决安全生产中的重大疑难问题。
（三）会同有关部门提出小试转中试，中试转工业生产的安全技术条件，制订安全技术规程。
（四）提供原料、产品（中间产品）的物化性质及安全防护方法。
第十八条 设计部门安全职责
（一）执行生产建设项目“三同时”的规定，严格按照国家有关标准和规范设计，设计的项目不留隐患。（凡是新建、扩建、改建的工矿企业和革新、挖潜改造的工程项目，都必须有保证安全生产和消除有毒有害物质危害的设施。这些设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产，不得削减。）
（二）设计项目均要有《职业安全卫生专篇》，生产设备的安全卫生设计按《生产设备卫生设计总则》（ＧＢ5083－）执行，电气设备设计按《电气设备安全设计导则》（ＧＢ4064－）执行。
（三）对引进的新工艺、新设备进行安全可靠性审核。
（四）参加项目的竣工验收工作。
第十九条 生产计划部门安全职责
（一）制订长远发展规划应包括安全技术措施计划，以及改善劳动条件的项目。
（二）对所需要采取的安全技术措施，在计划安排时，应保证资金，一经列项，则不准挪作它用。
（三）协助生产技术部门做好生产（工艺）事故的调查、统计、上报，参加其它重大事故的调查。
第二十条 生产技术（含生产调度）部门安全职责
（一）组织编制或修订生产工艺规程、操作规程、岗位操作法，参与安全技术规程的修订。
（二）在进行生产技术的革新和挖潜改造时，要同时解决隐患，保证安全。
（三）遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
（四）负责生产（工艺）事故的调查、统计、上报，制定事故防范措施。
第二十一条 安全技术部门安全职责
（一）贯彻执行安全生产的法规、制度和标准，协助厂长组织推动安全管理工作，研究和推广现代安全管理方法和技术。
（二）组织制订或修订、审查安全技术规程、安全管理制度和职工劳动防护用品标准，并监督检查。
（三）组织编制、汇总、审查安全技术措施计划，督促有关部门按期执行。
（四）组织对职工进行安全思想、安全管理和安全技术的教育。协同劳资、教育部门，定期组织安全考核。
（五）参加全厂性安全大检查，监督、检查隐患的整改工作。
（六）负责对锅炉、压力容器、气瓶的安全监察工作，参加安全装置的校验监督，建立好台帐。
（七）负责动火审批及其管理工作。
（八）参加新建、改建、扩建工程及新产品的设计审核、竣工验收及试运转工作。
（九）协助有关部门做好职业病防治等工业卫生工作。
（十）经常进行现场检查，指导基层安全工作，发现违章有权制止，不听劝阻者，可令其停止工作，并立即通知有关领导。
（十一）组织开展安全生产竞赛活动，总结和推广安全生产的先进经验。
（十二）综合分析研究安全生产中的突出问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。
（十三）负责伤亡事故的调查、统计、上报和建档工作，参加各类重大事故的调查处理和工伤鉴定工作。
第二十二条 防火（保卫）部门安全职责
（一）负责企业内的剧毒品、爆炸品、起爆器材、放射性物品等的保卫和要害岗位、厂内交通、消防的管理工作。
（二）经常进行防火宣传教育，负责专业和义务消防人员的培训和管理工作，定期组织有关人员进行防火检查和演习。
（三）编制或修订企业的防火制度，并监督贯彻、执行。
（四）负责明火采暖（动火）等工作的审批；参加建筑设计防火的审核验收工作。
（五）负责消防器材计划、配备和维护管理工作。
（六）组织火灾的扑救；负责火灾事故、破坏事故和厂内交通事故的调查、处理和统计上报工作。
第二十三条 设备动力部门上报工作。
（一）负责对设备动力装置及工业建筑物、构筑物的安全管理。
（二）负责组织对工业建筑物、构筑物、超重机械、锅炉、压力容器、高压管件、气瓶、热力管网和安全装置的定期检测、检验、校验工作。
（三）制度或审定有关设备制造、改造方案和组织编制大、中修项目的安全措施计划，并确保实施。
（四）在计划和布置检修任务时，同时计划和布置安全措施。
（五）组织按时实现安全技术措施计划和隐患整改措施。
（六）负责设备事故调查、统计、上报，参加有关重大事故的处理。
第二十四条 质量检验部门安全职责
（一）组织制订（修订）并监督执行分析（化验）系统的安全技术规程和专业操作规程。
（二）负责各种化工原料、生产中间体和产品的质量分析，提供准确的分析数据，把好质量关。
（三）负责质量事故的调查处理，参加其它事故有关数据的分析和测定。
第二十五条 基建部门安全职责
（一）组织编制或审查基建项目的施工组织设计，使其符合安全、消防和卫生卫生要求。
（二）在签订施工合同时，要对承包施工的单位进行资格认定，并订立施工安全协议或有关条款。
（三）组织对外来施工作业人员进行入厂安全教育和施工前的安全交底工作。
（四）按季节特点组织开展现场安全检查，监督施工人员遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》和本企业的安全生产各项制度。
（五）按“三同时”原则，保证安全生产和消除有毒有害因素的设施与主体工程同时竣工验收和使用。
（六）参加施工过程中发生的各类重大事故的调查和分析。
第二十六条 供销、运输部门安全职责
（一）对采购的器材、设备、防护用品、器具必须有验收记录制度，并对上述产品的质量负责。
（二）对生产、试验、研究所需的新化学物品、采购时（包括国外进口）必须了解其物理化学性能，以及安全使用和储运要求，并索取书面资料。
（三）严格执行有关防火和危险物品管理规定，搞好仓库防火、防盗、危险物品、气瓶和贮运设施的管理工作。
（四）销售化学危险物品时，必须检查运输单位的化学危险物品经营、运输许可证，有证方可发货。
（五）定期对驾驶人员进行安全教育、考核，配合保卫部门做好厂管车辆检审工作。
（六）对运输工具、车辆和驾驶人员严格管理，督促有关人员对车辆、船舶的维护保养。
（七）参加厂内交通事故的调查、分析和处理。
（八）按规定或标准发放劳动防护用品和器具。
第二十七条 财务部门安全职责
（一）安全技术措施费用要单独立项，专款专用。
（二）由安全措施不落实的技术措施项目，未经安全技术部门同意，不得拨款。
（三）要保证劳动防护用品、保健食品、清凉饮料及职业病防治费用的合理使用，没有安全部门签注同意的费用，不准报销。
第二十八条 劳资、教育部门安全职责
（一）组织调入职工和有关人员（实习、培训人员）的入厂安全教育。
（二）执行化工有毒有害工种工时制度的规定和女工劳动保护的规定，并根据职业禁忌证要求，做好新工人招收（包括临时工录用）和职工调配工作。
（三）执行劳逸结合的原则，控制加班、加点。
（四）厂办技校应开设有关劳动保护课程，并作为各专业的必修课。
（五）在就业前的教育和各种在职培训中都应有安全的内容并列入技术考核之中。
（六）参加有关事故的调查和工伤鉴定工作。
第二十九条 行政管理部门安全职责
（一）负责保健食品、清凉饮料的供应发放工作，搞好食品饮食卫生。
（二）负责本部门的锅炉、气瓶（罐）、热交换器及机具的安全管理，并保持完好。
（三）搞好集体宿舍、仓库的安全卫生和防火工作。
第三十条 医疗、工业卫生部门安全职责
（一）搞好职工体检、职业病防治和健康监护工作。
（二）参加工伤鉴定，提出鉴定依据。
（三）参加事故抢救，负责医疗事故的管理。
第三十一条 工会安全职责
（一）贯彻和宣传国家有关劳动保护的政策、法规和制度，监督行政做好企业的各项安全和工业卫生工作。
（二）组织和健全群众劳动保护管理监督网络，协助开展班组安全客运，教育职工遵章守法。
（三）定期研究企业劳动保护工作中的重要问题，向行政部门提出改进安全生产的意见和合理化建议。
（四）参加群众性的综合安全检查和季节性安全检查，督促事故隐患的整改。
（五）督促有关部门按期实现安全技术措施计划，参加新建、改建、扩建和技术改造项目的设计审查和竣工验收。
（六）会同有关部门组织安全生产竞赛，评选安全先进集体和个人，总结和推广安全生产先进经验。
（七）参加伤亡事故的调查、分析和善后处理工作。
（八）做好女工劳动保护工作。

第三章 安全教育
第一节 入厂教育
第三十二条 新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均须经过厂、车间（科）班组（工段）三级安全教育。
（一）厂级教育（一级），由劳资部门组织，安全技术、工业卫生与防火（保卫）部门负责，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方准分配车间及单位。
（二）车间级教育（二级），由车间主任负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到工段、班组。
（三）班级（工段）级教育（三级），由班级（工段）长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故安全及预防措施、安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。
每一级的教育时间，均应按化学工业部颁发的《关于加强对新入厂职工进行三级安全教育的要求》中的规定执行。
第三十三条 厂内调动（包括车间内调动）及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行二级或三级安全教育，其后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。
第三十四条 进入企业参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。参观学习人数不宜过多。职能人员参加劳动亦应经过接受单位相应的安全教育。
第二节 日常教育
第三十五条 各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念。定期研究职工安全教育中的有关问题。
第三十六条 应举办安全技术和工业卫生学习班，充分利用安全教育室，采用展览、宣传画、安全专栏、报章杂志等多种形式，以及先进的电化教育手段，开展对职工的安全和工业卫生教育。
第三十七条 各单位应定期开展安全活动，班组安全活动每周一次（即完全活动日）。
第三十八条 在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业（含重点施工项目）时，安全技术部门应督促指导各检修（施工）单位进行检修（施工）前的安全教育。
第三十九条 职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全技术部门进行安全教育，并将内容记入“安全作业证”内。
日常教育的时间应符合（1983）化生字第0154号文的有关规定。
第三节 特殊教育
第四十条 特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》（ＧＢ5306－）的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。
第四十一条 对特种作业人员，按各业务主管部门的有关规定的期限组织复审。
第四十二条 在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。
第四十三条 发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管部门要组织有关人员进行现场教育，吸取事故的教训，防止类似事故重复发生。
第四节 安全考核
第四十四条 厂级干部的安全技术培训和考核，由上级有关主管部门组织进行。
第四十五条 其它干部的安全技术考核，由人事部门和安全技术部门负责组织进行，考核内容包括：
（一）国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准。
（二）企业各项安全生产管理制度。
（三）本企业的生产工艺和特点。
（四）本企业所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。
（五）所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项。
（六）车间（单位）各类安全装置的种类和作用，以及管理方法。
（七）本企业劳动保护用品和器具、以及消防器材的正确使用方法。
（八）化学工业部颁发《安全生产禁令》中的有关规定。
第四十六条 工人的安全技术考核，由车间（单位）领导负责组织，安全员具体执行，考核内容包括：
（一）国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准。
（二）本车间（岗位）的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则。
（三）本车间（岗位）的各项安全生产规程和管理制度。
（四）本车间（岗位）各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。
（五）本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。
（六）本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。
（七）化学工业部颁发的《安全生产禁 令》中的有关规定。

第四章 安全作业证
第一节 发放范围
第四十七条 安全作业证是职工独立作业的资格凭证，其发放范围限于企业直接从事独立作业的所有作业人员。
第四十八条 安全作业证发给经过教育培训或学徒期满后，有一定的生产理论知识，具备安全操作技能，（技术复杂的化工岗位工人，必须经所在工段（车间）转岗学习并经考试合格）能独立从事某项生产活动的职工。
第四十九条 特种作业人员除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。
第二节 考核内容和办法
第五十条 发放安全作业证应考核以下内容：
（一）化工作业人员应考核本岗位的工艺规程、岗位操作法和有关安全技术、工业卫生知识、操作技能和事故处理、以及紧急救护能力。
（二）通用工样（包括机、电、仪等维修人员）和特种作业人员，应考核本工种应掌握的安全作业技能和与之有关的安全理论知识。
第五十一条 安全作业证由车间组织考核填写成绩，经车间主任签字，报厂安技科核发。
第三节 使用管理
第五十二条 安全作业证是职工上岗作业的证件，凡是独立直接从事生产作业活动的人员必须持证上岗。
第五十三条 安全作业证应记载安全教育的考核成绩、安全工作奖罚情况。
第五十四条 安全技术部门每月至少对安全作业证抽查一次，车间应随时检查。
第五十五条 持证者必须每年接受至少一次安全考核，成绩记入安全作业证内，考试不合格者，允许补考一次，凡补考不合格者，应收回其安全作业证，取消独立作业资格，除对其进行教育提高外，还应给予一定的经济处罚。

第五章 工艺操作
第一节 运行
第五十六条 必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。
第五十七条 改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
第五十八条 操作者必须严格执行化学工业部颁发的《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。
第五十九条 安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。
第六十条 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
第六十一条 严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和运用生产设备、设施和工具。
第六十二条 正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告）包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
第六十三条 在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
第二节 开车
第六十四条 必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。
第六十五条 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
第六十六条 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗 和分析，使之合格。
第六十七条 安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。
第六十八条 必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
第六十九条 各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。
第七十条 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
第三节 停车
第七十一条 必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车、加强与有关岗位和部门的联系。
第七十二条 系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
第七十三条 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
第七十四条 设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。
第七十五条 冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
第四节 紧急处理
第七十六条 发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。
第七十七条 工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。
第七十八条 发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
第七十九条 发生爆炸、着火，大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。

第六章 生产要害岗位管理
第八十条 凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库，贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中，具有重大影响的关键岗位，都属于要害岗位。
第八十一条 要害岗位应由安全、防火（保卫）部门共同认定，经厂长审批，并报上级有关部门备案。岗位人员必须具备较好的思想、技术素质，由企业劳资、保卫部门与车间共同审定。
第八十二条 应建立、健全严格的生产要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。
第八十三条 施工、检修时，要设监护人，进行安全保卫工作，并做好详细记录。

第七章 防火与防爆
第一节 生产装置
第八十四条 根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》（ＧＢＪ16－）、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987年12月16日七部一委规程），以及《炼油、化工企业设计防火规定》（ＹＨＳ01－）等规范、规程的有关要求。
第八十五条 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。
第八十六条 在有可燃气体（蒸汽）可能汇漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20％以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50％以下。
第八十七条 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。
第八十八条 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用向阀。
第八十九条 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。
第九十条 应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。
第九十一条 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》（ＣＤ90Ａ3－）的有关规定执行。
第九十二条 有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
第九十三条 各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。
第九十四条 用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。
第二节 动火、用火
第九十五条 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。
第九十六条 设立固定动火区的条件和要求：
（一）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。
（二）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。
（三）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。
（四）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。
（五）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。
（六）固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。
第九十七条 在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过一年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。
第九十八条 用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。
第九十九条 在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。
第一百条 动火作业分三级管理：
（一）特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。
（二）一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。
（三）二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。
（四）凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。
（五）遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。
（六）各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。
第一百零一条 特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天（24小时）；二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为六天（144小时）。
第一百零二条 动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间，取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。
第一百零三条 各项责任人的职责。
（一）动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
（二）动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟（含动火停歇超过30分钟的再次动火）均应主动向现场当班化工班组长呈验动火证。
（三）动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。
监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。
（四）化工班、组长（值班长、工段长）负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。
（五）动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。
（六）各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。
第一百零四条 动火分级终审权规定如下：
一级动火，是动火单位所属车间主任复查后，报厂安全（防火）部门终审批准。
二级动火由动火部位所属基层单位主管主任终审批准。
特殊动火由厂安全（防火）部门复查后，报主管厂长或总工程师终审批准。
第一百零五条 动火分析应符合下列规定：
（一）取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。
（二）取样与动火的间隔不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。
（三）使用测爆仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。
第一百零六条 动火分析应执行以下标准：
（一）若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20％（体积比。以下同）。
（二）若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10％时，其浓度应小于1％；当爆炸下限浓度大于等于4％时，其浓度应小于0．5％，当爆炸下限浓度小于4％，其浓度应小于0．2％。
第一百零七条 动火尚应执行下列有关规定：
（一）凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。
（二）有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证。”
（三）在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。
（四）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。
（五）五级以上大风，停止室外动火作业。
第三节 消防组织与设施
第一百零八条 贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。
第一百零九第 企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。
第一百一十条 消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。
第一百一十一条 对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。
第一百一十二条 企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。
第一百一十三条 企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。
第一百一十四条 消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。
第一百一十五条 发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。
第上节 其它消防安全规定
第一百一十六条 执行化学工业部《关于在化工企业中禁止吸烟的决定》（〔87〕化生字第892号）。
第一百一十七条 禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其它安全措施。
第一百一十八条 严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。
第一百一十九条 应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。
第一百二十条 厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。
第一百二十一条 严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。
第一百二十二条 高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线搭杆高的1．5倍。
第一百二十三条 研制易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的单位，必须对研制的每一项目提出预防火灾、爆炸的具体措施。
第一百二十四条 采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位，必须按照研制部门提供的预防火灾爆炸的具体办法，采取消防安全措施，经上级主管部门批准后，方可交付生产。
第一百二十五条 易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。
第一百二十六条 易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
第一百二十七条 扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。
第一百二十八条 对生产或使用氯气、煤气、乙炔气、氧气、氢气的企业，还应分别遵照《氯气安全规程》（ＧＢ11984－）、《工业企业煤气安全规程》（ＧＢ6222－）、《城市煤气设计规范》、（ＴＪ28－）、《乙炔站设计规范》（ＴＪ31－）、《溶解乙炔气瓶安全监察规程（试行）》（〔81〕劳总锅字（10号）、《溶解乙炔生产安全管理规定（试行）》（〔89〕化工字第0073号）、《氧气站设计规范》（ＴＪ30－）、《氢气使用安全技术规程》（ＧＢ4962－）等有关规定执行。
第一百二十九条 汽车库应遵守《汽车库设计防火规范》（ＧＢＪ67－）等有关规定。
第一百三十条 各种物资仓库的管理，除应遵守有关物资仓库管理的规定外，还必须遵守本制度第八、九章中的有关规定。
第一百三十一条 其它有关防火、防爆规定按本制度有关章节及其它有关制度的要求执行。

第八章 危险物品
第一节 通则
第一百三十二条 凡生产、使用、经营、运输化学危险物品的企业，必须严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度。对不属于化学危险物品管理范围，但具有一定危险性的物品，或其它危险物品均应遵守国家有关规定加强管理。
第一百三十三条 危险物品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》（铁路运输适用本）（铁运〔1987〕802号文公布）和《汽车危险货物运输规则》（ＪＴ3130－）中的有关规定。
第一百三十四条 使用和运输放射性物品，尚须执行《放射卫生防护基本标准》（ＧＢ4792－）中的有关规定。
第一百三十五条 危险物品的包装容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》（ＧＢ190－）的规定，印贴专用标志和物品名称。易燃、易爆的化学危险物品，要将其理化、毒理性质等数据（闪点、熔点、自燃点、爆炸极限等），以及防火、防爆、灭火、安全运输等注意事项写在说明书上，否则不准出厂。
第一百三十六条 应指派责任心强，经培训考核，并熟知危险物品物质和安全防护知识的人员管理危险物品。
第二节 生产和使用
第一百三十七条 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。
第一百三十八条 凡使用爆炸物品，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回。加工后的起爆炸药，必须单独存放，严禁个人自带、私存炸药和雷管，不得将炸药和雷管用于非生产活动。
第一百三十九条 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。
（一）安全技术措施
（1）改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢（逸）散。
（2）以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
（3）加强设备管理、杜绝跑、冒、滴、漏。
（二）个人防护措施。
（1）配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
（2）严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。
（3）正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
（4）剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。
（三）对中毒人员的抢救，应按本制度第十三章条二节中的有关规定执行。
第一百四十条 压缩气体的液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0．05兆帕（ＭＰa），以防止其它物质窜入。
第一百四十一条 易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。
第一百四十三条 生产、使用危险物品的企业，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
第一百四十四条 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。
第一百四十五条 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止摩擦、撞击。
第一百四十六条 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。
第一百四十七条 凡用于生产水煤气等有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道应联通。
第一百四十八条 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。
第三节 装卸运输
第一百四十九条 托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。
第一百五十条 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
第一百五十一条 危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车（船），卸后必须洗刷干净。
第一百五十二条 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。
（一）禁止电用瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂，爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车。
（二）禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。
（三）温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施。
（四）放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25％。
（五）遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。
第一百五十三条 运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。
第一百五十四条 运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。
第一百五十五条 运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。
第一百五十六条 蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必须挂不少于二节的隔离车，并严禁溜放。
第一百五十七条 运输散装固体危险品，应根据性质。采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。
第四节 报废处理
第一百五十八条 剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理。
（一）铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用。
（二）包装容器必须在安全、保卫部门指派的专人监护下销毁。
第一百五十九条 化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。
第一百六十条 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
第一百六十一条 生产过程中生产的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。

第九章 物资储存
第一节 基本要求
第一百六十二条 库房、储罐区的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》（ＧＢＪ16－）、《仓库防火安全管理规则》（1990年3月23日公安部第6号令）、《化学危险物品安全管理条例》（1987年2月17日国务院发布）和《炼油化工企业设计防火规定》（ＹＨＳ01－）的规定。
第一百六十三条 物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，并应装设消防通讯和报警设备。
第一百六十四条 必须加强管理，建立健全岗位防火责任制度、火源、电源管理制度、门卫制度、值班巡回制度和各项操作制度，做好防火、防洪（汛）、防窃等工作。
第一百六十五条 在仓库：堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
第二节 仓库管理
第一百六十六条 企业应制订物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。
第一百六十七条 易燃、易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种的安全措施。
第一百六十八条 物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。化学危险物品的发放，应严格控制，主管部门应经常检查核准。
第一百六十九条 危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。
（一）放射性物品、剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。
（二）炸药不能与起爆器材同存一库。
（三）氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。
（四）盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库。
（五）危险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。
（六）遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险物品不可在低洼仓库或露天场地堆放。
第一百七十条 剧毒、炸药、放射性药品应单独存放，必须实行两人、两把锁、两本帐的管理办法。使用单位必须凭保卫部门批准的“危险物品领（退）单”由两人领取。
第一百七十一条 储存易燃和可燃物品的仓库，堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业。如因特殊需要，应由仓库（堆垛场）负责人上报，企业有关领导批准，采取安全措施后才能进行。作业结束后，检查确无火种方可离开现场。
第一百七十二条 保管人员应根据所保管的危险物品的性质，配备必要的防护用品、器具。
第一百七十三条 自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。
第一百七十四条 甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。
第一百七十五条 甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室、不准住人。每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开。
第三节 储罐区管理
第一百七十六条 各种承压储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完整好用。
第一百七十七条 易燃、可燃液体和液化石油气的储罐和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。
第一百七十八条 液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。
第一百七十九条 易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火（护）堤方式铺设。
第一百八十条 罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。
第一百八十一条 储罐的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》（ＧＢＪ74－）等有关规定执行。

第十章 电气安全
第一节 电气运行安全
第一百八十二条 电气人员必须严格执行《电业安全工作规程》（〔77〕水电生字第113号）
第一百八十三条 要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。
第一百八十四条 现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，并定期进行检查试验。
第一百八十五条 易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（ＧＢ3836·1－）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）执行。
第一百八十六条 电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检测。
第一百八十七条 电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。
第一百八十八条 电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。
第一百八十九条 变、配电所必须制订符合现场情况的现场运行规程，值班人员的职责应在现场运行规程中明确规定。
第一百九十条 运行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。
第一百九十一条 高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。
第一百九十二条 雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。
第一百九十三条 在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人执行，并由技术熟练的人员担任监护。
第一百九十四条 供电单位与用户（调度）联系，进行有关电气倒闸操作时，值班人员必须复诵，核对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。
第一百九十五条 电解整流运行人员尚应遵守下列规定：
（一）采取调压稳流方法，保持恒流生产。
（二）电槽初次启动电压要求低于极化电压值。
（三）氯氢处理站与整流所，应同时有氯气泵和氢气泵等设备的运行状态信号显示，及紧急全停电、紧急降电流的事故声光报警信号，并定期联系试验。
（四）氢气系统着火时，要防止系统内造成负压，不得采用电解停直流电的办法处理，单槽因槽内盐水中断起火时，应采用降低直流电流或全停电处理。
第一百九十六条 电炉运行人员尚应遵守下列规定：
（一）应制订电炉变压器、短网及有导电系统的现场运行规程。
（二）电炉变压器及其它设备的检查工作，应由值班电工负责，检查路线、次数和内容应在巡回检查制度中明确规定。
（三）要定时抄录电流、电压、功率、变压器上层油温、冷却系统各点温度、油压、水压等内容，加强综合分析。
（四）变压器油冷却系统的油压，必须大于水冷系统的水压0．05～0．1兆帕。
第一百九十七条 静电除雾（尘）必须符合下列规定：
（一）用于静电除雾或静电除尘的高压直流电源，要根据除雾气量、浓度或尘埃粒子最大荷电量，供给与这一状态相适应的最高电压、以维持其最大场强和最大的电晕电流。
（二）除雾、除尘器电源应有自动稳压、稳流装置，使最高压略低于闪络极限电压，在短路故障和超载时，应能迅速自动切断高压并报